前言

　　環(huán)保部《2014年上半年全國環(huán)境質(zhì)量狀況》顯示，在2014年上半年，全國參與空氣質(zhì)量新標準調查的161個(gè)地級及以上城市中，僅舟山、深圳、珠海、湛江、云浮、北海、?？?、三亞、拉薩共9個(gè)城市達標，其余152個(gè)城市環(huán)境空氣質(zhì)量均未達標。

　　在2015年3月份的兩會(huì )上，國家總理李克強提出，“要像對貧困宣戰一樣，堅決向污染宣戰”，以霧霾頻發(fā)的特大城市和區域為重點(diǎn)，以細顆粒物（PM2.5）和可吸入顆粒物（PM10）治理為突破口，抓住產(chǎn)業(yè)結構、能源效率、尾氣排放和揚塵等關(guān)鍵環(huán)節，健全政府、企業(yè)、公眾共同參與新機制，實(shí)行區域聯(lián)防聯(lián)控，深入實(shí)施大氣污染防治行動(dòng)計劃。在兩會(huì )上，很多省份也都做出了霧霾治理、環(huán)境改善的承諾。

　　李克強總理在《政府工作報告》中還提到：應加快開(kāi)發(fā)應用節能環(huán)保技術(shù)和產(chǎn)品。

　　濟南火龍熱陶瓷有限責任公司關(guān)注磚瓦行業(yè)的低碳經(jīng)濟；專(zhuān)注隧道窯、環(huán)形窯、輪窯的節能輕質(zhì)保溫；注重窯爐隔熱系統的砌筑安全，做節能減排事業(yè)的先鋒，堅決抵制環(huán)境污染，堅決對霧霾說(shuō)“No” !

　　隧道窯簡(jiǎn)介

　　隧道窯是建材、陶瓷、耐火工業(yè)應用較多的現代化工業(yè)窯爐，是一種連續生產(chǎn)的熱工設備。一般燒結磚隧道窯的燒結溫度在950℃～1050℃之間，屬于低溫隧道窯，并且大都是窯車(chē)式隧道窯。燒結磚隧道窯是借助原料和燃料的熱量對制品及半成品進(jìn)行干燥、預熱、燒成、保溫、冷卻的過(guò)程。隧道窯按生產(chǎn)過(guò)程分為干燥段、預熱段、保溫段、燒成段、保溫段、冷卻段。

　　隧道窯平吊頂隔熱材料選擇：

　　（一）選材依據

　　隧道窯窯頂隔熱材料的材質(zhì)選擇，需綜合考慮應滿(mǎn)足爐溫條件、陶瓷纖維材料的使用條件、窯內的操作氣氛，爐內爐氣正負壓等各方面的因素。同種陶瓷纖維材料，由于使用條件（爐子熱源種類(lèi)、爐內氣體成份及流速、爐子運行制度）不同，其使用溫度亦不相同。其規律為：

　?、? 同種材料在電爐使用溫度比燃煤氣爐高50～100℃，比燃油爐高150～200℃。

　?、? 同種材料在氧化性或中性爐氣中，使用溫度比在還原性爐氣和含硫及低熔點(diǎn)氧化物的塵、渣條件下高100～150℃。

　?、?同種材料在連續式爐使用溫度比間歇式爐使用溫度低50℃。

　　（二）隧道窯分段選材——案例一：

　　預熱段：當磚坯進(jìn)入隧道窯的預熱段繼續加熱，從常溫到600℃逐漸升溫。主要排除坯體中的水分。這一段選用工作溫度為1050℃的標準陶瓷纖維模塊HLGX-289，保溫厚度為350mm。

　　保溫段：在600--900℃范圍。燒成段前后各有一個(gè)保溫段，因為與燒成段相隔較近，安全起見(jiàn)，這一段選用工作溫度為1100℃的高純陶瓷纖維模塊HLGX-389，保溫厚度為350mm。

　　燒成段， 900℃～1050℃，固相反應持續，同時(shí)顆粒的熔融、結晶、燒結等高溫變化過(guò)程。這一段選用工作溫度為1100℃的高純陶瓷纖維模塊HLGX-389，保溫厚度為350mm。

　　冷卻段：從600℃降至常溫，成品可進(jìn)行冷卻而不開(kāi)裂。這一段選用工作溫度為1050℃的標準陶瓷纖維模塊HLGX-289，保溫厚度為350mm.

　　節能減排成效

　　陶瓷纖維模塊吊掛結構窯頂比傳統窯頂節能效果顯著(zhù)提高，在已經(jīng)安裝的燒結磚隧道窯運行中，停止投煤供風(fēng)48小時(shí)后，重新投煤供風(fēng)仍能正常焙燒，這在普通隧道窯運行中是不可能達到的。將輕質(zhì)、高溫陶瓷纖維等不同材料合理地進(jìn)行組合裝配，實(shí)現了窯室爐墻的輕型化（重量是重質(zhì)耐材的1/7、輕質(zhì)保溫磚的1/3）、低蓄熱（是重質(zhì)耐材的1/10）、抗熱震、整體性好易于維護、爐溫可控性強（燒成品質(zhì)量穩定）。

　　節能計算——案例二

　　以日產(chǎn)10萬(wàn)標磚的梁山楊營(yíng)斷面3.6米的直線(xiàn)窯為例，計算使用陶瓷纖維材料吊頂后，相比使用重質(zhì)材料吊頂的節能效率。

　　使用輕質(zhì)材料陶瓷纖維窯頂保溫后，此磚廠(chǎng)燒結磚單位產(chǎn)品能耗標準由原來(lái)的380Kcal/kg降低到320Kcal/kg，節能效率達到16%。以此計算此磚廠(chǎng)每年節能帶來(lái)的經(jīng)濟效益。

　　① 每年節省的能耗

　　以磚廠(chǎng)每年正常生產(chǎn)300天計算。標磚尺寸：240*115*53mm，重量與材質(zhì)和磚的密度有關(guān)，理論上，紅磚表觀(guān)密度約1800kg/m ³，也就是一塊紅磚重量約等于2.63kg

　　每塊磚節省的能耗：

　?。?80-320）Kcal/kg*2.63kg=157.8Kcal

　　磚廠(chǎng)一年節省的能耗：

　　157.8 Kcal/塊*100000塊/天*300天=4.73*109 Kcal

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　　標準煤亦稱(chēng)煤當量，具有統一的熱值標準。我國規定每千克標準煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標準煤。

　　每年節省的能耗折合標準煤為4.73*109 Kcal/7000 Kcal=6.77*105kg

　　每年節能標煤677噸，減排二氧化硫6996Kg、減排化學(xué)需氧量6432Kg。

　　③ 每年節省生產(chǎn)成本：

　　現在山東市場(chǎng)上煤價(jià)為400元/噸，故一年降低能耗產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為

　　6.77*106kg*400元/1000kg=270800元

　　采用硅酸鋁纖維隧道窯平吊頂后，楊營(yíng)磚廠(chǎng)每年降低生產(chǎn)成本27萬(wàn)元，節能標煤677噸，減排二氧化硫6996Kg、減排化學(xué)需氧量6432Kg。為社會(huì )預防治理霧霾貢獻了自己的一份力量。

　　節能減排，必須從我做起，火龍熱陶瓷作為行業(yè)典范，每年為眾多高能耗、高排放、高污染的企業(yè)和項目做節能改造，經(jīng)過(guò)十幾年發(fā)展火龍熱陶瓷已發(fā)展成為一家專(zhuān)業(yè)節能耐火保溫服務(wù)公司。無(wú)論是材料還是技術(shù)，作為科研、生產(chǎn)龍頭企業(yè)，火龍熱陶瓷憑著(zhù)敏銳的市場(chǎng)嗅覺(jué)，持續提供確實(shí)可行的高溫隔熱解決方案與技術(shù)支持，形成系統的核心技術(shù)，為節能減排做出了突出貢獻。

　　“降低煤電損耗，減少環(huán)境污染，控制生產(chǎn)成本，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，報效國家造福人類(lèi)。”這是火龍熱陶瓷的使命和奮斗目標?；瘕垷崽沾烧橹袊墓澞苄袠I(yè)打造新的碧水藍天！

隧道窯平吊頂硅酸鋁纖維棉咨詢(xún)采購熱線(xiàn)：400-0531-696

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